Совершенствование должно быть постоянным
С целью улучшения работы на предприятиях, устранения и решения различных проблем, связанных с производством, в ООО «ВПК» создан департамент по развитию операционной деятельности всех трех заводов, входящих в периметр его управления. На ОАО «АМЗ» работали директор департамента С. Смирнов, его заместитель Д. Наумов и А. Шаманин, которые выступали в качестве консультантов. Также на предприятии организована обучающая группа, которая состоит из руководителей завода, управляющих производствами, начальников цехов, специалистов ООТиЗ, отделов бухгалтерии и снабжения, диспетчерской службы и всей группы дирекции по развитию производственной системы.
Сегодня директор по развитию производственной системы А.Г. Галкин расскажет нам о том, каковы цели проводимой на данном этапе работы, какие вопросы уже решены и какие проблемы еще только предстоит устранить.
- Первый этап нашей деятельности, - говорит Александр Геннадьевич, - выявление и устранение проблем на сборочных конвейерах БТР и серийных машин. На данный момент нашей целью является оценка текущей ситуации и определение всех потерь и проблем, которые мешают работе конвейера.
В настоящее время вы выявили все виды потерь в работе (такие как лишние перемещения, отсутствие необходимых комплектующих, их низкий уровень качества и другие), а также разобрались в источниках их возникновения.
Так, многие операторы тратят много времени на то, чтобы дойти до определенных нужных участков цеха или конвейера, которые при более рациональном подходе можно было расположить ближе. Мы выяснили, каких переходов сборщиков можно – и нужно! – избежать, как оптимально организовать рабочие места операторов, в каких зонах нужно перераспределить операции и выровнять загрузку сборщиков.
С каждым рабочим на конвейере занимался обучающийся из созданной группы, который выяснял, как сделать это рабочее место наиболее рациональным и удобным: например, где лучше расположить стеллаж, какая оргтехоснастка ем нужна и так далее. Проведен анализ маршрутов движения сборщиков при выполнении операций, минимизировано количество деталей в каждой рабочей зоне конвейера, - теперь там находится столько комплектующих, сколько необходимо для работы, создана планировка расположения рабочих зон, которая значительно сократит временные затраты на перемещения операторов.
Кроме этого, мы свели к минимуму количество деталей, лежащих на конвейере, - теперь на рабочем месте находится только необходимое количество комплектующих для работы его временного такта (время изготовления единицы продукции), - в два раза уменьшили его площадь, создали план нового расположения рабочих зон, который значительно сократит временные затраты на перемещения операторов.
- Что вы намерены делать в ближайшее время?
- Нам необходимо схронометрировать время оператора по вновь созданной планировке, то есть уже в условиях нового расположения рабочих зон определить, от каких потерь в производственном процессе мы избавились, а устранение каких проблем еще необходимо продумать. Один за другим мы будем решать все выявляемые вопросы и проблемы.
- Когда вы закончите свою работу?
- Совершенствование производственного процесса невозможно подвести к какому-то концу, поэтому эта работа будет постоянно. На ОАО «ГАЗ» она ведется уже 6 лет, в Японии – более 50, но тем не менее, и там встречаются проблемы, которые необходимо решать. Небольшие, но нужные, изменения, оптимизирующие производственный процесс, необходимо вносить всегда.